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鋼絲繩卷筒磨損原因（鋼絲繩卷筒破壞的原因分析）外周與繩道、底板、擋繩器等物體表面接觸引起外部磨損。鋼絲繩截面減小,外周鋼絲磨平,破斷載荷降低,又分單周磨損、全周磨損,單周磨損較高全周磨損更惡劣。由于振動、碰撞造成的表面撞損,為局部變形磨損。如卷筒表面的鋼絲繩受到其

鋼絲繩卷筒磨損原因（鋼絲繩卷筒破壞的原因分析）

外周與繩道、底板、擋繩器等物體表面接觸引起外部磨損。鋼絲繩截面減小,外周鋼絲磨平,破斷載荷降低,又分單周磨損、全周磨損,單周磨損較高全周磨損更惡劣。

由于振動、碰撞造成的表面撞損,為局部變形磨損。如卷筒表面的鋼絲繩受到其它物體的撞擊,鋼絲繩相互打結(jié)、打纏、或者咬繩,局部擠壓處的鋼絲繩材質(zhì)硬化,極易斷絲。鋼絲繩運(yùn)行過程中振動及在天輪和纏繞滾筒上的彎曲,造成鋼絲繩之間的擠壓和磨擦造成內(nèi)部磨損。

經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的全部負(fù)荷壓在鋼絲繩的一側(cè),各根細(xì)鋼絲的曲半徑不完全相同。同時,由于鋼絲繩的彎曲,鋼絲繩內(nèi)部各根細(xì)鋼絲就會相互產(chǎn)生作用力并且產(chǎn)生滑移。這時股與股之間接觸應(yīng)力增大,產(chǎn)生應(yīng)力集中,久而久之被折斷。

卷筒組用鋼絲繩的損傷原因分析——磨損

卷筒組鋼絲繩在操作時與其它物體接觸并有相對運(yùn)動，產(chǎn)生摩擦。在機(jī)械的、物理的和化學(xué)的作用下，鋼絲繩的表面也不斷磨損。磨損是鋼絲繩常見的損傷方式，一般分為外部磨損、變形磨損和內(nèi)部磨損三種情況。

a、外部磨損鋼絲繩在使用過程中其外周與滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損。在外部磨損后繩徑將變細(xì)，外周表面的細(xì)鋼絲被磨平。

b、變形磨損由于振動、碰撞造成的鋼絲繩表面撞損，叫做變形磨損，這是一種局部磨損現(xiàn)象。如卷筒表面的鋼絲繩受到其它物體的撞擊，卷筒組起升鋼絲繩相互打纏，或者由于滑輪與卷筒偏斜而產(chǎn)生的咬繩現(xiàn)象，都會使鋼絲繩產(chǎn)生變形磨損。這種變形磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷面在擠壓處向兩旁伸展成翅形。從外表看，鋼絲寬度擴(kuò)展，雖鋼絲繩截面積減小不多，但局部擠壓處的鋼絲表面材質(zhì)硬化了，極易斷絲。

c、內(nèi)部磨損在使用過程中，鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的全部負(fù)荷壓在鋼絲繩的一側(cè)，各根細(xì)鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。同時，由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根細(xì)鋼絲就會相互產(chǎn)生作用力并且產(chǎn)生滑移，這時股與股之間接觸應(yīng)力增大，使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕深凹。當(dāng)反復(fù)循環(huán)拉伸彎曲時，在深凹處則產(chǎn)生應(yīng)力集中而被折斷，構(gòu)成了內(nèi)部磨損。

卷筒組用鋼絲繩的損傷原因分析——疲勞

疲勞鋼絲繩在使用過程中主要承受彎曲疲勞和拉伸、扭曲、振動引起的疲勞。

彎曲疲勞鋼絲繩重復(fù)通過滑輪或卷筒中撓上撓下，無數(shù)次的彎曲，容易使鋼絲產(chǎn)生疲勞，韌性下降，終導(dǎo)致斷絲。而疲勞斷絲出現(xiàn)在股的彎曲程度厲害的一側(cè)外層鋼絲上。通常情況下，疲勞斷絲的出現(xiàn)意味著鋼絲繩已經(jīng)接近使用后期。試驗表明，鋼絲繩的彎曲疲勞壽命與卷筒直徑與鋼絲繩直徑的比值、系數(shù)和鋼絲繩結(jié)構(gòu)均有密切的關(guān)系。

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